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東莞注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置排氣系統(tǒng)的目的

來源:www.8vz.net  |  發(fā)布時(shí)間:2024年07月31日

排氣系統(tǒng)是東莞注塑模具結(jié)構(gòu)的基本組成之一,排氣在注塑成型過程中是個(gè)重要問題,如果不及時(shí)排出氣體,這些氣體積存在型腔內(nèi)后,形成積垢,會(huì)污染注塑模具,降低模具使用壽命。那么東莞注塑模具設(shè)計(jì)為什么要設(shè)置排氣系統(tǒng)?東莞注塑模具加工廠家為您講解問題。 


1、在熔融塑料材料的注射過程中,從塑料注射模腔中排出空氣。 


2、去除注塑加工過程中產(chǎn)生的各種氣體。 


排氣不順的危害: 


1、熔體充填困難。在注塑加工過程中,熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時(shí),將會(huì)造成熔體充填困難,導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔。 

2、造成質(zhì)量缺陷。排出不暢的氣體會(huì)在型腔內(nèi)形成高壓,并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部,造成氣孔、空洞,組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。 


3、局部碳化和燒焦。由于氣體被高度壓縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進(jìn)而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑料件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處及澆口凸緣處。 


4、塑件力學(xué)性能降低。氣體的排除不暢,使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕,并使塑料件的力學(xué)性能降低。 


5、注塑成型困難。注塑模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮,產(chǎn)生很大的反壓力,正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常充模,降低充模速度,使得注塑成型變得困難。遇到這種情況注塑人員常采用提高注塑壓力的方法,這樣就導(dǎo)致了保壓時(shí)間延長,成型周期延滯,生產(chǎn)效率降低,注塑機(jī)耗能增加等后果。

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