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廣東注塑模具加工介紹哪些模具問題可以在制造時(shí)避免出現(xiàn)

來源:www.8vz.net  |  發(fā)布時(shí)間:2024年11月19日
廣東注塑模具加工介紹哪些模具問題可以在制造時(shí)避免出現(xiàn)呢?廣東沖壓模具設(shè)計(jì),廣東數(shù)控模具加工的小編詳細(xì)介紹:

1.澆口剝離困難。注塑加工過程中,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開模時(shí),產(chǎn)品有裂紋損壞。此外,操作人員在脫模前須將銅棒的從噴嘴中敲出以使其松動(dòng),這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。 造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。二是材料太軟,使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損壞,水口球面弧度太小,導(dǎo)致澆口材料在這里產(chǎn)生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。如果需要自己加工,還應(yīng)制作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外,還須提供澆口拉桿或澆口彈出機(jī)構(gòu)。 

2.動(dòng)、定模偏移。對于大型模具,由于各個(gè)方向的填充率不同,以及安裝模具時(shí)模具自身重量的影響,會出現(xiàn)動(dòng)模和定模偏移。在這些情況下,注射時(shí)導(dǎo)柱會受到橫向偏移力,開模時(shí)導(dǎo)柱表面會粗糙和損壞。 為了上述問題,在模具分型面的四個(gè)側(cè)面各增加一個(gè)高強(qiáng)度定位鍵。使用圓柱鍵既簡單又有效。導(dǎo)孔與分型面的垂直度很重要。在處理中,使用了移動(dòng)。定模對位并裝夾后,鏜床一次完成,可保證動(dòng)、定??椎耐亩?,垂直度誤差小。此外,導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度須符合設(shè)計(jì)要求。 

3.移動(dòng)模板彎曲。模具注射時(shí),模腔內(nèi)的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓,一般為600~1000kg/cm2。模具制造商有時(shí)不注意這個(gè)問題,經(jīng)常改變原來的設(shè)計(jì)尺寸,或者用低強(qiáng)度的鋼板代替動(dòng)模板。


在帶頂桿頂桿的模具中,由于兩側(cè)座之間的跨度大,注射時(shí)模板向下彎曲。 因此,注塑加工廠認(rèn)為動(dòng)模板須采用鋼材,并有足夠的厚度。不得使用A3等低強(qiáng)度鋼板。必要時(shí)可在動(dòng)模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊,以減少模板厚度,提高承載能力。


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