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制造注塑模具注意哪些溫度太高的影響

來源:www.8vz.net  |  發(fā)布時間:2025年03月25日
       一般開一副注塑模具大約需要一個月的時間,復(fù)雜模具所需的時間比較長,東莞精密模具加工廠家介紹通常開一個塑膠模具,要進行詳細(xì)的審查,批準(zhǔn)后才能打開模具,打開注塑模具后,需要對模具進行測試,注塑模具制造需要的事項有以下幾種:

  1,模具中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品尺寸,形狀,塑性和保壓時間等因素有關(guān)。

  2,模具腔體的粗糙度應(yīng)達到“鏡面水平”,否則產(chǎn)品很難脫模,產(chǎn)品彈出時產(chǎn)品需要動力過大易損壞,定位銷,夾緊面和其他部件的粗糙度是有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。

  3,塑料模具應(yīng)具有剛性,否則當(dāng)模具保持在壓力下時會發(fā)生變形,導(dǎo)致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量,否則,塑料未被填充且產(chǎn)品“缺料”。

  4,應(yīng)合理選擇注塑成型道路,使材料均勻到達每個地方(流路相等),并且要有足夠的儲存空間,以便在收縮過程中補充塑料,而且,每種材料的收縮系數(shù)不同,模具具有合理的收縮率。

  5,模具和注塑機固定方式要合理,要可靠牢固,防止模具關(guān)閉時發(fā)生位移而引發(fā)事故,拆卸也很方便,此外,注塑模具要選擇合理的脫模方法,并選擇適合的頂針位置和數(shù)量,以確保產(chǎn)品在彈出過程中不被損壞。

  塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結(jié)晶化形起的體積變化,注塑加工時壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應(yīng)力小,脫模后彈性回跳大,故注塑加工收縮也可適量的減小,注塑加工時料溫高,收縮大,但方向性小。
  壓力注塑加工時壓力加大則熔融料受剪切作用大,流動性也大,特別是PE,POM較為敏感,所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑加工時的壓力來控制流動性,成型時則也可控制料溫,模溫及注塑加工時壓力,注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。

  注塑加工是很重要的一種工藝,物料一進入模具內(nèi),由于此時模具溫度較低,熔體溫度急速下降,而熔體的密度和粘度在不斷提高,熔體的補償能力取決于保壓壓力的大小,以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個充模時間,這一過程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止,因此可以認(rèn)為,保壓壓力和保壓時間與這一階段的收縮關(guān)系很大,若保壓壓力大,保壓時間長,則注塑加工制品的收縮率相對較低。

  注塑加工過程中,難免會溫度特別高,溫度高了會有很多不好的影響:。

  1,使機械產(chǎn)生熱變形:液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習(xí)變小而卡死,引起動作失靈,影響液壓系統(tǒng)的傳動精度,導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

  2,使油的粘度降低:注塑機溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低,由于油的粘度降低,滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力加大,導(dǎo)致磨損加劇。

  3,使橡膠密封件變形:注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。

  4,加速油液氧化變質(zhì):注塑機溫升過高會加速油液氧化變質(zhì),析出瀝青物質(zhì),降低液壓油的使用壽命,析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作,金屬管路伸長而彎曲,甚至破裂等。

  5,導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差:注塑機溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,油中溶解空氣逸出,產(chǎn)生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。
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