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注塑模具零件構(gòu)造變形怎么預(yù)防

來源:www.8vz.net  |  發(fā)布時間:2025年03月25日
  注塑模具的各種零件決定著這些產(chǎn)品的外觀形狀和構(gòu)造,模具精密制造決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量,廣東塑膠模具加工介紹注塑模具由多種小零件組成,分別有:成型零件,定位裝置,支撐零件,冷卻零件,恒溫系統(tǒng),流道系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)等主要零件組成,每個零件各司其職互相配合,是模具必備的組成零件,產(chǎn)品的外觀形狀和構(gòu)造就由這些模具零件構(gòu)成。

  注塑模具加工產(chǎn)品一般采用注射成型的方法,能一次批量成型形狀復(fù)雜,尺寸的塑料產(chǎn)品,生產(chǎn)效率高,表面圖案與標記清晰等優(yōu)點,注射成型生產(chǎn)塑件周期短,效率高,是注塑模具使用普遍的加工方法。

  影響沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的,主要與鋼材的化學成分與原始組織,零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸以及熱處理工藝等因素有關(guān),熱處理變形往往是難以避免的,但開裂是注塑模具可以預(yù)防的。

  一,預(yù)備熱處理。

  對于共析鋼的沖壓模具鍛件,應(yīng)進行正火處理,然后進行球化退火,以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次滲碳體,細化晶粒,消除內(nèi)應(yīng)力,并為后續(xù)熱處理作好組織準備,沖壓凹模零件淬火前,應(yīng)進行低溫回火(穩(wěn)定化處理),對一些形狀較為復(fù)雜,精度要求高的凹模,在粗加工后精加工前,應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理,以減少淬火變形,盡量避免開裂傾向,并為熱處理作好組織準備。

  二,優(yōu)化淬火,回火處理工藝。

  1,淬火零件的防護。

  淬火,回火處理是影響沖壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環(huán)節(jié),對于淬火重要的模具零件(如凸模,凹模)易發(fā)生變形或開裂的部位,應(yīng)采取有效的防護措施,力求使零件的形狀與截面對稱,內(nèi)應(yīng)力均衡,常用的防護方法如下:①捆包法,②填充法,③堵塞法。
  2,線切割前的淬火處理。

  對于一些線切割加工的沖壓模零件,線切割加工之前應(yīng)采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝,注塑加工以提高零件的淬透性,并使其內(nèi)應(yīng)力分布趨于均勻,且處于較小內(nèi)應(yīng)力狀態(tài),內(nèi)應(yīng)力越小,線切割后的變形和開裂的傾向性就越小。

  3,加熱方式的改進。

  對于一些小型的沖壓凸凹?;蚣氶L的圓柱形零件(如小沖頭),可事先預(yù)熱至520--580℃,然后放入中溫鹽浴爐內(nèi)加熱至淬火溫度,比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小,且能控制開裂傾向,尤其是高合金鋼模具零件,正確的加熱方式為:先預(yù)熱(溫度為530--560℃),然后升至淬火溫度,加熱過程中應(yīng)盡量縮短高溫段時間,以減少淬火變形及避免小裂紋的生產(chǎn)。

  4,加熱溫度的確定。

  淬火加熱溫度過高,使得奧氏體晶粒粗大,且會造成氧化,脫碳現(xiàn)象,零件變形與開裂的傾向加大,在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi),淬火加熱溫度偏低則會造成零件內(nèi)孔收縮,孔徑尺寸變小,故應(yīng)選用加熱溫度規(guī)范的上限植,而對于合金鋼,加熱溫度偏高,則會引起內(nèi)孔膨脹,孔徑尺寸變大,因此應(yīng)選用加熱溫度的下限值為宜。
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